詳細(xì)介紹YJV交聯(lián)電力電纜的技術(shù)規(guī)范

1、主題內(nèi)容與適用范圍
YJV交聯(lián)電力電纜的結(jié)構(gòu)材料、技術(shù)條件、驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)、包裝及貯運(yùn)。
本規(guī)范中凡標(biāo)明的參數(shù)值是作為特殊強(qiáng)調(diào)的條款。未標(biāo)明的按GB/T12706.3-2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本規(guī)范中引用而構(gòu)成本規(guī)范的條文，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本規(guī)范的各方應(yīng)考慮使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB/T12706.3-2008
額定電壓1kV （U m =1.2kV）到35kV （U m =40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜
JB/T 8996-1999 高壓電纜選擇導(dǎo)則（eqv IEC 60183:1984）
DL/T 5221-2005 城市電力電纜線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范
GB/T3956-2008 電纜的導(dǎo)體
GB/T3952-2008 電工用銅線坯
GB/T3953-2009 電工圓銅線
GB/T8815-2008 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
JB/T10437-2004 電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料
GB/T 2951-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法
GB/T2952-2008 電纜外護(hù)層
GB/T3048-2007 電線電纜電性能試驗(yàn)方法
GB/T18380-2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)
GB/T6995.5-2008 電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法 第5部分：電力電纜絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志 GB/T16927.1-1997 高電壓試驗(yàn)技術(shù) 第1部分：一般試驗(yàn)要求
JB/T8137-1999 電線電纜交貨盤(pán)
GA306-2007 阻燃及耐火電纜：塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級(jí)和要求 GB/T19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則
GB/T 20285-2006 材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)
GB /T 17650-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法 GB/T17651-1998 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定
3、YJV交聯(lián)電力電纜使用條件
3.1 運(yùn)行條件
3.1.1 系統(tǒng)標(biāo)稱(chēng)電壓和頻率:26/35kV,50Hz。
3.1.2 電纜zui高工作電壓40.5 kV，雷電沖擊耐受電壓250kV 。
3.1.3 系統(tǒng)接地方式和電纜額定電壓(Uo/U)：中性點(diǎn)經(jīng)消弧線圈接地系統(tǒng)，電纜額定電壓
Uo/U 為26/35kV,單相接地故障時(shí)允許持續(xù)運(yùn)行8h 。
3.2 環(huán)境條件
3.2.1 環(huán)境溫度：-20℃——+45℃ 。
3.3 敷設(shè)條件
3.3.1 電纜安裝時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于0℃；
3.3.2 敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式；地下敷設(shè)時(shí)電纜局部可能*浸水中。
3.4 運(yùn)行要求
3.4.1 電纜導(dǎo)體的額定運(yùn)行溫度為90℃。
3.4.2 短路時(shí)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5s, 電纜導(dǎo)體的zui高溫度不超過(guò)250℃。
3.4.3正常使用條件下，電纜壽命不低于30年。
3.5 電纜允許彎曲半徑:
4、型號(hào)額定電壓及名稱(chēng)
4.1常用型號(hào)及名稱(chēng)：
5、YJV交聯(lián)電力電纜的結(jié)構(gòu)材料
5.1 導(dǎo)體
5.1.1 銅桿用進(jìn)口無(wú)氧銅桿(含銅量達(dá)99.98%以上), 材料符合GB/T3952-2008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻和導(dǎo)體結(jié)構(gòu)符合GB/T3956-2008第二類(lèi)導(dǎo)體規(guī)定。
5.1.2 導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、無(wú)凸起或斷裂的單線；導(dǎo)體采用絞合圓形緊壓線芯，緊壓系數(shù)不小于0.9。
5.2 擠出交聯(lián)工藝
5.2.1 采用芬蘭麥拉菲爾懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線，配備帶有正壓的內(nèi)屏蔽、絕緣、外屏蔽三個(gè)1000級(jí)凈化室，保證上料間的清潔度，上料采用真空吸入料斗。
5.2.2 交聯(lián)生產(chǎn)線采用三層共擠、全封閉干法交聯(lián)工藝，確保內(nèi)、外屏蔽與絕緣層界面上的光滑及緊密接觸，提高電纜電氣性能。
5.2.3 三層共擠出后，電纜進(jìn)入硫化管，以N2作為介質(zhì)進(jìn)行加熱加壓交聯(lián)，絕緣熱延伸控制在60-100%。
5.2.4 導(dǎo)體屏蔽
導(dǎo)體屏蔽采用美國(guó)陶氏的交聯(lián)半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽料擠包，半導(dǎo)電層均勻地包覆在導(dǎo)體上，表面光滑，無(wú)明顯絞線凸紋，無(wú)尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡，在剝離導(dǎo)體屏蔽時(shí)，半導(dǎo)電層無(wú)卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。
導(dǎo)體屏蔽標(biāo)稱(chēng)厚度為0.8mm ，厚度偏差不超過(guò)0.1mm 。
5.2.5 絕緣
絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度10.5mm, 絕緣厚度平均值不小于標(biāo)稱(chēng)值, 任一點(diǎn)zui小厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值的90%，任一斷面的偏心率不大于8%。
絕緣偏心率 ＝ zui大測(cè)量厚度——zui小測(cè)量厚度 zui大測(cè)量厚度
×100％ ≤8% 絕緣材料采用進(jìn)口美國(guó)陶氏化學(xué)阻水樹(shù)化學(xué)交聯(lián)聚乙烯料。
5.2.6 絕緣屏蔽
絕緣屏蔽采用美國(guó)陶氏的交聯(lián)半導(dǎo)電不可剝離型外屏蔽料擠包，半導(dǎo)電層均勻地包覆在絕緣表面, 表面光滑, 無(wú)尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡，標(biāo)稱(chēng)厚度為0.8mm ，厚度偏差不超過(guò)0.1mm 。
5.2.7絕緣層的微孔和雜質(zhì)
絕緣層中無(wú)大于75μm 的微孔，大于50μm 微孔的數(shù)量在10㎝3體積中不多于18個(gè)。 絕緣層中無(wú)大于175μm 的任何雜質(zhì)（透明材料或非均勻的交聯(lián)聚乙烯材料），介于50——175μm 的雜質(zhì)數(shù)量在每10㎝3體積的絕緣內(nèi)不得超過(guò)9個(gè)；
電纜絕緣層內(nèi)部不得有徑向凸起大于1250μm 的任何半透明凸起物。
5.2.8半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣界面的微孔與凸起
擠包半導(dǎo)電層導(dǎo)體屏蔽不得有大于75μm 的任何微孔。
擠包半導(dǎo)電層與絕緣層之間的接觸表面上不得有從擠包半導(dǎo)電圓柱形表面伸向絕緣層超過(guò)125μm 的凸起物，或者半導(dǎo)絕緣屏蔽層離開(kāi)絕緣層超過(guò)250μm 的凹陷。
5.3 金屬屏蔽
5.3.1 金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成, 銅帶接頭采用電弧點(diǎn)焊, 并滿(mǎn)足短路溫度要求; 搭蓋率不小于20%,不允許負(fù)公差。銅帶繞包應(yīng)連續(xù)、均勻、平整光滑，不能過(guò)緊，在電纜允許彎曲范圍內(nèi)不會(huì)斷裂和起皺。三芯電纜三芯屏蔽截面積之和不小于25mm 2(按管狀計(jì)算), 銅帶厚度不小于0.10mm, 且三芯屏蔽接觸良好。
5.3.2 在絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿纜身縱向(黃、綠、紅) 相色標(biāo)志帶。其寬度不小于2mm 。
5.4 成纜填充
5.4.1 成纜時(shí)各纜芯之間的金屬屏蔽相互良好接觸。
5.4.2 電纜纜芯間采用非吸濕性拼股網(wǎng)狀繩緊密無(wú)空隙填充，并用無(wú)紡布搭蓋繞包。內(nèi)襯層和填充物與電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng), 并對(duì)絕緣材料不產(chǎn)生有害影響. 三芯電纜成纜后外形圓整, 成纜不圓度不大于10%。
電纜不圓整度 ＝ 電纜zui大外徑——電纜zui大外徑
電纜zui大外徑
×100％ 5.5 內(nèi)襯層
5.5.1內(nèi)襯層采用擠包黑色線性低密度聚乙烯（LLDPE ）護(hù)套料。 內(nèi)襯層標(biāo)稱(chēng)厚度符合GB/T12706.3-2008，任一點(diǎn)zui小厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值的85%。
5.5.2 內(nèi)襯層必須完整、光滑，無(wú)擦傷、劃破、穿孔等缺陷。
5.6 鎧裝
鋼帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶, 繞包圓整、光滑。鋼帶繞包緊密、表面平整、節(jié)距均勻、無(wú)卷邊、漏包、隆起缺陷。鋼帶鎧裝的層數(shù)、厚度、寬度符合GB/T12706.3-2008標(biāo)準(zhǔn)中第13條款和GB/T 2952.3-2008第4.2.1的規(guī)定。
5.7 外護(hù)套
電纜外護(hù)套采用黑色高密度聚乙烯護(hù)套料擠包。電纜外護(hù)套緊密、表面圓整、光滑，其橫斷面無(wú)肉眼可見(jiàn)的砂眼、夾雜、氣泡、未塑化好和焦化等不良現(xiàn)象。
外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度符合GB/T12706.3-2008，厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值，任一點(diǎn)zui小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值的85%。
電纜外徑不圓整度不大于10%。
電纜不圓整度 ＝ 電纜zui大外徑——電纜zui大外徑
電纜zui大外徑
×100％ 5.8 印刷標(biāo)志
成品電纜的外護(hù)套表面打印廠名、商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)及計(jì)米長(zhǎng)度標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995.3-2008要求，字跡清晰、完整、容易辨認(rèn)、耐擦，護(hù)套表面不得有大于連續(xù)500mm 距離無(wú)打印標(biāo)志。